Mittestandardne suure läbimõõduga keevitusäärik

Miks traditsioonilistest äärikutest ei piisa teie raskuste lahendamiseks?

1. Survepiirang: mittestandardsed suure läbimõõduga keevitusäärikud taluvad 150 °C juures ainult 16 baari, samas kui süvamere nafta- ja gaasiprojektid peavad taluma ülikõrgeid rõhku 300 baari+.

2. Tihendi rikke oht: Ohtliku vedeliku transportimine nõuab absoluutset tihendamist <1 ppm, samas kui standardsete äärikutihendite lekkemäär on >100 ppm

3. Materjali kitsaskoht: mittestandardsed suure läbimõõduga keevitatud äärikud nõuavad ülimadalat kadu, alla 0,1 mm aastas kõrge korrosiooniga tingimustes, samas kui tavaliste äärikute korrosioonikiirus on happelises keskkonnas > 0,5 mm aastas.

4. Suuruse piirangud: torujuhtmeprojektid või suured reaktsioonianumad nõuavad tavaliselt hiiglaslikke ühendusi vähemalt DN1500 kuni DN3000 või enamaga. Kuid standardäärikute maksimaalne läbimõõt peatub tavaliselt DN600 juures, mis ei suuda vajadusi rahuldada.

Meie mittestandardsed kohandatud lahendused:

Kõrgsurve sertifikaat: kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele, mittestandardsete suure läbimõõduga keevitatud äärikute tegelik survekandevõime võib ulatuda PN420-ni või kõrgemale ning pärast 32 MPa veesurvekatset ei esine leket ega deformatsiooni.

Materjali tugevdamine: kasutatakse kohandatud sulami valemit, mis on peaaegu 80% kõrgem kui standardne süsinikterasest ja voolavuspiir on ≥450 MPa.

Võtmeosade täpne paksenemine: Näiteks DN2000 äärikul väheneb maksimaalne pinge pingekontsentratsiooni piirkonnas pärast optimeerimist 40% ja paksus suureneb 25%. Suure läbimõõdu täpsus võib ulatuda millimeetri täpsuseni

Suure läbimõõduga võime: DN4000 (160”) klassi äärikute küps tootmine, ühe tüki kaal üle 20 tonni. Segmenteeritud temperatuuri reguleerimise kuumtöötluse kasutamine tagamaks, et üldine kõvaduse hälve on ≤HB15.

Paksu seinaga keevitussoon: Paksu seinaga torude jaoks on ette nähtud sügavad J-kujulised või U-kujulised sooned keevisõmbluste kasutusiga oluliselt pikendama.

Sulami spetsiaalne rakendus: pakkuda selliseid valikuid nagu titaanisulam, dupleksteras 2205, Hastelloy C276 jne, mille aastane korrosioonikiirus on <0,1 mm keevas happelises lahuses.

Tihendi töökindluse tehnika:

Peegli pööramine, mille Ra ≤3,2 μm, kombineerituna kohandatud tüüpidega, nagu täpi ja soone pind, rõngakujuline soon, nõgus ja kumer pind, et tagada metallist spiraalselt keritud tihendite või O-rõngaste lekete puudumine.

PTFE/grafiit/metallkomposiittihendite koostööl arendamine, mõõdetud tihendusrõhk on 1,5 korda suurem ääriku nimirõhust.

Vähendage seisakuid: ülikõrge töökindlusega disain, mis eeldatavasti vähendab 90%

Likvideerige lekkeoht: tihendussüsteem on läbinud API 6A / ISO 5208 null lekke sertifikaadi, et tagada kõrge riskiga kandjate absoluutne ohutus.

Edukad juhtumid:

Süvamere nafta- ja gaasiplatvorm: Klass 1500 (25MPa), DN1800, A694 F70 mittestandardseid suure läbimõõduga keevitusäärikuid on edukalt rakendatud 3000-meetristele süvamere kõrgsurvetorustikele ja need on tõrgeteta töötanud juba üle 5 aasta.

Hapugaasi transport: UNS S31803 dupleksterasest äärikud, mis töötavad H2S osarõhus >0,3 psi keskkonnas, 3 aastat tuvastamist ilma pingekorrosioonipragudeta.

Hiiglaslik keemiline reaktor: kohandatud Inconel 625 katteäärikud DN3200 kõrge temperatuuriga (550 °C) seadmete jaoks, mille termiline deformatsioon on <0,5 mm, et tagada pidev tootmine.

Esitage oma tööparameetrid (rõhk, temperatuur, keskmine, suurus, standard) ja saate 24 tunni jooksul esialgse tehnilise lahenduse ja teostatavushinnangu. Kohandatud äärikulahendused teie ainulaadsete väljakutsete jaoks