Süsinikterasest plaadi tüüpi äärik

ASTM A36 võtmeandmete kirjeldus:

Protsessi täpsus: laserlõikamise ava tolerants ±0,1mm | tasapinnalisus ≤0,05mm/m

Rõhutase: PN6/PN10/PN16/PN25/PN40 (klass 150–300)

Suuruse katvus: DN50~DN2000 (2"~80")

Võtme sertifikaat: EN 1092-1 tüüp 01 | ASME B16.5 | PED 2014/68/EL

Toote eelised:

I. Ekstreemsete töötingimuste lahendus

Kaitse kõrge temperatuuri eest (538 ℃)

Oksüdatsiooni paksenemise kiirus: <0,1 mm/aastas** (tavaline süsinikteras 0,3 mm/aastas)

Materjal on täiendatav – ASTM A516 Gr.70: voolavuspiir kõrgel temperatuuril **≥145MPa@400℃

Soojuspaisumise kompenseerimise disain:

- Poldi ava ovaalsuse reserv: 0,3 mm/100 ℃

Madala temperatuuriga löögikaitse (-46 ℃ sügavkülm keskkond)

- ASTM A350 LF2: löögienergia **45J@-46℃** (standardne nõue 27J)

- Sitke-habras üleminekutemperatuur: **≤-60 ℃** (kinnitatud kukkumisvasara testiga)

2. Materjali jõudlus: deformatsioonikindlus suurenes 80%

Tera suuruse reguleerimine: tavalised äärikud on klassi 5, samas kui meie toodetavatel süsinikterasest plaaditüüpi äärikutel on klass 7 peenterad

Tugevus madalal temperatuuril: -29 ℃ Charpy löögienergia ≥27J, sertifitseeritud EN 10225 järgi.

3. Eksklusiivne korrosioonivastane

Korrosioonitüüp See toote kaitselahendus Tööstuslahendus Eluea pikendamine

Elektrokeemiline korrosioon Tsingi-nikli sulamist kate (500h soolapihustus null valge rooste) Dacromet kate 2,3 korda

Atmosfäärikorrosioon 85μm kuumtsinkimine + tihenduskate Tavaline galvaniseerimine 60μm 12 aastat → 20 aastat

Happeline keskmine Epoksü kivisöetõrva kate (pH 2-12 vastupidav) Tavaline epoksükate 8 aastat → 15 aastat

4. Tihenduspinna optimeerimine

Kergekaaluline disain

Pingekontsentratsiooni tegur: SCF≤**1,8** süsinikterasest plaattüüpi äärikute võtmepiirkonnas on tavalise ääriku ≥2,5 ees suured eelised

Topoloogilise optimeerimise kaalu vähendamine: samadel tingimustel on kaal 22% kergem kui traditsioonilisel disainil

- Kontrollistandard: ASME BPVC VIII jaotis, osa 2

- Ra 3,2 μm peegli pööramine (tavaline äärik Ra 6,3 μm)

- Mõju: tihendi kokkusurumine väheneb 18% ja tihendustõrke tõenäosus väheneb 90%

V. Tehniline tõhusus on oluliselt paranenud ja paigalduskulud vähenevad 47%

Täpne poldi aukude positsioneerimissüsteem

- Mõju: ääriku sobitamise aeg väheneb 45 minutilt **12 minutile** (kohapealne mõõtmine)

- CNC puurmasina töötlemine: aukude vahe viga **≤±0,15mm** (ISO 5210 lubab ±0,5mm)

Kolmanda osapoole testimine

1, TÜV aruanne

2, hüdrauliline lõhkemiskatse: süsinikterasest plaadi tüüp äärik, mõõdetud lõhkemisrõhk ≥PN45

3, SGS keemiline analüüs:

- Väävli- ja fosforisisaldus: S≤0,005% P≤0,015% (ülipuhta terase kontroll)

Mida sa siis ootad? Tule ja saa oma eksklusiivne lahendus